品脉数控做橱柜衣柜数控开料机设备有哪几种
双工序带钻包数控开料机是主要应用在制做板式家具生产上，机器配备一个意大利进口（5+4）9V排钻包，专业解决柜体生产时的孔位题，同时机器拥有两个6KW主轴分别对板材进行拉槽和开料切割。目前此机型主要搭配红外侧孔机进行板式家具生产，每天八小时的加工产量可以达到60多张板左右。
整机特性
意大利原装进口9V钻包：打孔效率更高，精度更高，维护成本低。
进口1000/1100W大功率驱动系统：高扭力驱动，加工速度更快。
新代高端数控机床控制系统：稳定性好，数据处理速度快，信号反馈更确。
床身时效处理和龙门铣加工：机器稳定更高，精度高，使用寿命长。
数控板式家具生产模式为：利用软件设计家具，软件自动拆单，优化排版，数控开料机下料，全自动封边机封边，数控排钻打孔，标签识别分拣打包。 传统板式家具生产模式为：人工凭经验设计家具，人工脑力计算拆单排版，推台锯下料，封边机封边，手动排钻打孔，打包。 生产效率对比：数控生产线橱柜在软件上设计，模板样式多，调整便捷，设计效率高，不易出错，平均设计一套柜体10分钟左右。板件加工时机器自动排孔，自动切割加工，操作工人只需要简单的设备操作，不需要很深入的了解工艺，一套柜体下料平均20分钟完成。
传统模式柜体设计人工完成，固定样式，脑力拆单，计算量大，效率低，一套柜体有时候光拆单就得2的多小时，板件加工时需要专门的大师傅量尺下料，排孔时也是需要董工艺的师傅才能完成，一套柜体下料至少的1小时以上才能完成。数控生产线比传统化生产每天能多2倍的产量。 人工成本对比：数控生产线柜体只需要董柜体工艺的设计师设计出柜体来，后面的加工普通员工即可完成，不需要专门的家具生产师傅，人工成本很低。传统家具生产需要专门的设计拆单师傅，开料的大师傅，排钻的大师傅，光这些师傅的工资一年也是一笔不少的投入，人工成本是数控生产线的两倍以上。
配套设备：红外线侧孔机
出错率引起的损失对比：数控生产柜体设计是在软件完成，软件能够以三维立体的形式将柜体样式展示给客户，客户满意再了再进行生产。而传统生产模式，柜体设计全部靠人工画平面图展现给客户，很多客户看不懂，最后安装完柜体达不到客户要求，造成纠纷和板材成本浪费。数控生产线生产时机器自动下料，出错率为零，传统模式为人工下料，出错率取决于工人的细心程度，一般很容易就裁错料和打错孔位操作板材浪费。 数控生产模式已经成为了当下主流的定制板式家具生产模式，传统生产模式注定会被市场被淘汰。
服务承诺
国内客户：机器到货后，我公司技术人员会亲自上门安装、调试、培训。主要的培训内容如下：
机器操作培训；加工工艺指导；面板及控制参数的设定，参数选择范围的培训；机器的基本清洁处理和保养；常见硬件故障处理；操作中应注意的问题；除此之外还为用户提供其所生产产品的相关技术支持。
设备维护
公司承诺：
设备免费保修一年，终身维护。
客户服务的响应时间在24小时之内。
当设备保修期满后,终身提供维修服务。
保修期满后仍提供广泛的软硬件支持。
