1.客户询盘
通过阿里旺旺、腾讯QQ、Email、电话等其他途径联系我们对贵司需求的产品进行报价。
a：报价满意：提供相关产品资料，确定打样
b：报价不满意：可能由于产品的资料不详会造成报价有部分误差，如果有实际样品，可以寄来实际样品给我们，再次进行报价。如果没有实际样品，提供给我们更详细的资料，再次进报价。
2.开始打样
客户提供给我们打样详细资料：产品详细设计图、印刷或刺绣AI资料、布标或织唛AI资料、产品各细节工艺要求等。然后支付打样费（打样费一般为300-500元左右，根据实际产品而定），我司安排打样。打样时间一般为5个工作日左右。
3.出样
收到样品费3个工作日内，我们会出一个初样（无丝印、刺绣等，材质等为代用）拍照给客人确定大体形状，确定大体形状之后，我们才会出正确的样品给到客人（拍照或寄出样品）。客人收到样品后，针对我们的样品提出修改意见，然后我们按照客人意思进行修改。修改到客人满意为止。
4.下单
样品修改至客人满意，客人确认样品可以生产大货。客人下采购订单给我司，采购订单需注明产品图片（客人最终确认样品图）、产品尺寸、验收标准、采购数量、产品单价、出货时间等资料。签订采购合约之后，客人支付我司订单总金额的30%定金，我司开始筹备生产。
5.生产及出货
客人支付定金后，我司开始筹备生产。生产过程中，客人随时可以来我司进行验货，也可以常驻我司全检货品；如果对我司产品质量放心，可以等大货完成，开始包装之前，由我司通知客人到厂验货（全检或抽检均可）。验货OK后，确定出货日期，然后支付70%余下货款，我司安排包装及出货。（我司报价若客户未明确要求，一般均为出厂不含税价）一般都是由客人自行联系物流公司及拖车报关，若需要我司负责相关细节，请于下单之前提前知会。
注：若产品需要做玩具相关测试（例如：欧盟EN71、美国ASTM F963、ST2002等），测试费用是由客人支付，若检测未通过，后续测试费用由我们自行支付。
常见问题
Q：请问你们公司的产品做批发吗？
A：不好意思，我们公司是订单生产型企业，都是通过客人下单，我们再生产的，产品都是客人的。所以，我们公司不做销售。
Q：你们公司能做哪些产品呢？起订量多少？
A：您好，我们是毛绒玩具生产厂家，只要是毛绒类的产品，我们都是可以生产的（例如：毛绒抱枕、靠垫；毛绒拖鞋；毛绒背包；毛绒公仔；毛绒手机座等）。起订量一般为3000pcs。
Q：我现在有一款产品需要报价，需要提供哪些资料呢？
A：您好，如需产品报价，需要您提供以下资料：产品图片（或设计图）、尺寸、材质、填充物、包装要求等其他详细资料，当然，如果贵司有实样的话，这样报价就会更精准。
Q：我现在有一款产品需要打样，需要提供什么资料。
A：您好，如果产品需要打样，需要提供以下资料：产品图（或设计图）、尺寸要求、材质要求、印刷或刺绣AI资料等其他详细要求。
Q：贵司打样费是多少呢？打样时间呢？
A：打样费是根据产品来决定的，一般情况下是300元-500元每款。打样时间一般是收到样品费后5个工作日左右寄出样品。当然，如果产品有特别的要求（例如：产品布料颜色，印刷等非常规的），打样时间可能会稍微延长一点，为4-6个工作日。
Q：如果我们对贵司打的样品不满意，怎么办呢？
A：您好，如果您对我们的样品不满意，您可以将您的修改意见给到我们，我们会根据贵司的意见对样品进行修改，直到满意为止。
Q：贵司的样品费及大货付款方式是怎样的呢？
A：样品费付款方式是，收到样品费后，我司开始打样。大货付款方式是，下订单支付货款的30%，然后我们开始采购原材料及生产大货，出货之前贵司安排验货，验货OK后支付全部货款，然后我们安排出货。
检验标准一、裁片检查：1． 待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；
2． 所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；
3． 检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；
4． 裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；
5． 有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。
二、 车缝检验：
1． 车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″；
2． 车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；
3． 车缝的针距，每寸应不少于9针；
4． 车缝的末端必须有回车针；
5． 车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；
6． 在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；
7． 布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转；
8． 车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；
9． 玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。
10． 不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；
11． 车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；
12． 所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；
13． 遵守客户的其它规定与要求。
三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验)
手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。
1、 订眼：
A、 检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；
B、 检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；
C、 了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；
D、 在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动；
E、 任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。
2、 订鼻：
A、 检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形；
B、 位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受；
C、 调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动；
D、 拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。
3、 热熔：
A、 眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端；
B、 热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受；
C、 热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。
4、 充棉：
A、 充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；
B、 充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；
C、 注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出；
D、 玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；
E、 凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉；
F、 凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受；
G、 充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向；
H、 充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点；
I、 所有充棉之玩具都必须对照签办，不断改进，力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受；
J、 凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。
5、 缝口刷毛：
A、 所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象，检查方法可用一只圆
珠笔向缝口处向内插，不可以插进去，用手抠缝口外不能感到有间隙存在；
B、 缝口时的针距要求每寸不少于10针；
C、 缝口时打结的结头不能暴露在外面;
D、 缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来;
E、 刷毛必须干净彻底,不允许有秃毛带存在。特别手脚的角落部位；
F、 在刷薄毛绒时，不要用力过猛，以致将毛绒刷破；
G、 刷毛时不能使其它物件（如眼、鼻）受到损坏。在刷这些物件周围时必须用手遮盖，再进行刷毛。
6、 吊线：
A、 按客户规定及签办要求决定眼睛，嘴部，头部的吊线方法及吊线位置；
B、 吊线不可使玩具的形状变形，特别是头部的角度与方向；
C、 两眼的吊线必须用力均匀，不可因用力不均而造成眼睛深浅不同，方向不一；
D、 吊线后打结的线头不可以暴露在体外；
E、 吊线后，将玩具身上所有的线头剪除干净；
F、 目前普遍采用的″三角吊线法″，顺序介绍：
（1） 从A处进针至B处，然后横至C处，再回到A处；
（2） 再从A处进针至D处，横至E处后再回到A处打结；
G、 按照客户的其它要求进行吊线；
H、 吊线后玩具的表情，形状应基本上与签办一致，发现有不足处应该认真的改进，直至完全与签办一样；
7、 配件：
A、 按客户的要求及签办的形状订制各种配件，发现与签办不符之处不可以接受；
B、 手工订制的各种配件，包括领结，缎带、扣子、花朵等均必须订紧订牢不得松动；
C、 所有配件必须承受4LBS的拉力，质检员必须经常检查玩具配件的拉力是否合乎要求；
8、 打吊牌：
A、 检查所打吊牌是否正确，及货品所需各种吊牌是否齐全；
B、 特别核对电脑牌之号码，价钱牌及价格有无错误；
C、 了解正确的打牌方法，进枪位置及吊牌的排放顺序；
D、 所有打枪之胶针，胶针的头尾必须露出玩具体外，不可留在体内
E、 有展示盒，彩盒的玩具。必须了解玩具的正确摆放方法及胶针进枪位置。
9、 吹风：
吹风工作的职责是将玩具身上的碎毛线，毛绒吹除干净。吹风工作要求干净全面彻底，特别是容易沾毛的拉毛布，电子丝绒材料及玩具的耳朵，脸部部位。
10、探针机：
A、 在使用探针机前，必须用金属物品测试其功能范围是否正常；
B、 在使用探针机时，必须将玩具各部在探针机上来回摆动，如探针机发出声音及亮红灯，必须立即将该玩具拆线，取出棉花，分别过探针机，直至找到金属物品；
C、 已过探针之玩具与未过探针之玩具必须摆放分明，记号标识；
D、 每次使用探针机，都必须认真填写【探针机使用记录表】。
11、补充：
所有做手工人员必须保持双手的清洁，不能将油污，油迹粘在玩具上特别是白色 毛绒。凡玩具脏污不可以接受。
四、包装检查：
A、 检查外箱箱唛是否正确，有无错印漏印，有无用错外箱。外箱印刷是否合乎要求，有油污或模糊不清不可以接受；
B、 检查玩具的吊牌是否齐全，是否用错；
C、 检查玩具吊牌的打法有无错误，位置有无错误；
D、 发现装箱之玩具有任何严重或轻微的缺点都必须挑出，要保证无不合格品；
E、 了解客户的包装要求以及正确的包装方法。检查有无错误；
F、 包装用塑料胶袋，必须印上警告标语，所有胶袋底部必须打孔；
G、 了解客户有无要求在箱内放置说明书，警告书之类的文字纸张；
H、 检查箱内玩具摆放是否正确，太挤压及太空都不可以接受；
I、 箱内玩具数量与外箱标记之数量必须一致，不可少数；
J、 检查箱内是否遗留有剪刀，钻子等包装工具，然后将胶袋封口，纸箱封箱；
K、 封箱时，非透明胶纸不可以将箱唛文字遮盖住；
L、 填写正确的箱号，总数必须符合订单之数量。
五、掷箱试验：
由于玩具在箱内要经过较长时间的辗转运输及摔打，为了了解玩具的承受能力及摔打后的状况。必须进行掷箱试验。（特别是有瓷器，彩盒之玩具外箱）。方法如下：
A、 将已封口玩具的外箱的任一角，三边，六面举到齐胸处（36″）自由落下注意一角，三边和六面都要摔到。
B、 将箱子打开，检查箱内玩具的状况。根据玩具的承受情况决定是否要改变包装方法，调换外箱。
六、电子测试：
A、 所有电子产品（装有电子配件的毛绒玩具）都必须100％的检验，而且要做到进货时仓库要领10％检验，安装时工人要100％的检验；
B、 取几只电子配件做寿命测试，一般说来，鸣叫类的电子配件必须连续叫唤700次左右为合格品；
C、 所有声音不响，声音轻微，声音有间隔或故障的电子配件都不可以安装在玩具上。安装了此类电子配件玩具亦为不合格品；
D、 根据客户的其它规定检验电子产品。
七、安全性检查：
1、 鉴于欧美及其它国家对玩具安全性之严格要求，以及目前国外消费者因安全问题向国内玩具厂家索赔之事频频发生。玩具的安全性必须引起有关人员的高度重视。
A、 手工针头，必须摆放在固定软包上，不可以直接插在玩具上，做到人离开针拔出；
B、 断针必须找到另一截针头，然后将两截针头上报车间班组主管，换取新针，找不到断针的玩具必须过探针器寻找；
C、 每个手工只可以发一只工作用针。所有钢质工具应该统一摆放，不可随意摆放；
D、 正确使用刷毛用钢刷，刷毛完毕后，要用手探摸刷毛处。
2、 玩具身上的配件，包括眼、鼻、纽扣，丝带，领结等，可能会被小孩（消费者）扯下吞食，发生危险，因此必须将所有配件订紧订牢，并符合拉力要求。
A、 眼睛，鼻子必须承受21LBS的拉力；
B、 丝带，花朵，纽扣必须承受4LBS的拉力；
C、 岗位质检员必须经常测试以上配件的拉力，有时发现问题，并与工程师及车间一起解决；
3、 所有包装玩具用胶袋，必须印上警告语，并在其底部打孔，以免小孩套在头上发生危险。
4、 所有丝状，网状物必须有警告语，年龄标志。
5、 玩具所有布料，辅料不可有有毒化学物质存在，以免小孩舌舔发生危险；
6、 包装箱内不可有剪刀，钻头等金属物品遗留在内。
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